吹膜機總是破膜的原因

    據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開(kāi)始時(shí)，根據熔融理論，溫度應為粘流溫度。各種吹膜樹(shù)脂粘流溫度分別為：PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。
    通過(guò)母粒與樹(shù)脂在擠塑機中共混，再通過(guò)吹膜，流涎，拉伸，吹塑，注塑等工藝形式所需材質(zhì)。
    吹膜機可以將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜?？梢员环譃楹芏鄠€(gè)種類(lèi)，有pe，pf，pvc等等。利用新的粒子吹出的是新料，色澤均稱(chēng)，干凈，袋子拉伸好。你知道在吹膜機的作業(yè)期間，為什么有時(shí)候會(huì )經(jīng)常出現破膜情況嗎？一般由以下三種情況導致：
    1、物料臟，進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，并未完全處理干凈?？梢詫V網(wǎng)多放兩層。
    2、在薄膜厚薄不均勻的情況下，也很容易導致破膜情況的發(fā)生。
    3、在物料中含有其他成分的物料，導致溫度無(wú)法將其融化，吹出來(lái)的膜就會(huì )出現塊狀。
    在吹膜物料中，水份含量對于吹膜機的性能也起重要影響，一般水份含量控制在1500ppm以下，甚至要求在600ppm以下。在注塑工藝中，一般在生產(chǎn)前，都會(huì )對原材料進(jìn)行干燥，在吹膜機實(shí)際生產(chǎn)中，大都是和載體預混后直接使用，如果水份含量較高，嚴重時(shí)，也會(huì )直接出現破膜，還會(huì )在薄膜上形成小氣泡，“晶點(diǎn)”等缺陷，造成水份含量高的原因，從所選擇的原料到工藝都有影響。
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